工位器具是指在产品的制造过程中，用于对成品、半成品、毛坯及各种零部件进行集合式装载、转运、存放的一种工具，也是在加工、装配、包装、检测、维修零部件时使用的操作平台。工位器具主要分为箱类、托盘类、架类、容器类、盒类、柜类、车类和工作台等。工位器具的主要作用是防止和减少工件磕碰划伤、方便储存和运输、方便装卸、便于管理等。笔者在工作实践中，结合工位器具的功用、类型总结了几点工位器具的设计方法，并提出工位器具的设计应向标准化、系列化和模块化的方向发展。
　　1工位器具的设计原则
　　工位器具的设计没有现成的标准参照，只能依据工艺装备的一般设计原则，并结合实际情况进行。
　　1.1一般原则
　　（1）工位器具的结构应首先考虑工件的大小、重量、形状和表面质量要求，使所存放的工件不致变形和相互碰撞。
　　（2）工位器具要便于工件的取放，使操作者取放工件省时、省力。
　　（3）结构紧凑，占地面积小。
　　（4）贮存工件用的工位器具应考虑高架和多层存放。对于其他情况，能叠放的也要叠放。图1所示的端盖工位器具和图2的轮毂清洗筐均考虑了多层存放。
    （5）工位器具内盛放工件的数量，必须与确定的生产纲领相匹配，便于JIT（Just in time，及时管理）配送。
　　（6）工位器具的结构应便于存放物品的计数，使人们一眼便能看出所装工件的数量。
　　1.2通用性与专用性相结合的原则
　　尽可能考虑通用，设计出适用于本企业产品形状的通用型托盘类、箱类、架类等工位器具。相类似的件尽可能设计成一种规格的工位器具，实现有效利用、降低制作成本、便于现场管理的目的。如我公司LG系列挖掘机覆盖件的底盖板、支架、挡泥板、左右侧门、隔板、水箱密封板、上盖板等，综合考虑它们的外形尺寸，可设计成一种工位器具。
　　对于一条流水线或一个车间的工位器具，类型应尽量少，，外形尺寸特别是宽度尺寸应尽可能保持一致，这样既美观，又便于车间定置管理。
　　在考虑通用性的前提下，也要考虑设计制作专用器具，如刀具储运器具、清洗用专用工位器具等。
　　2工位器具设计要点
根据实际经验，笔者认为在工位器具设计中应注恿F面一些事项。
　　2.1合理选择材料
　　对于箱类、容器类、盒类等可选用适当的钢板焊接而成，也可以选用高强度塑料；对于架类等其它工位器具，其框架结构应尽可能选用型钢，尤以角钢、方钢管、槽钢等最为常用，因为型钢的抗弯、抗扭性能均较好，其支承面又可覆以薄钢板或木板。图I端盖工位器具的立柱、底梁均采用角钢。
　　2.2要有一定的强度和刚度
　　工位器具在装卸工件时会受到一定的冲击，在铲运或运输过程中受到一定的颠簸，有的工位器具需要经常起吊，这就要求工位器具要有一定的强度和刚度，确保工位器具在使用过程中不会变形。
　　2.3考虑对工件的防护
　　对于已喷面漆的工件及外表面是配合面的零部件，如装载机工作装置的销轴，要求将件与件隔开，支承面及间隔面覆以柔性物质，如橡胶皮、塑料管、尼龙块、泡沫板或海绵等，避免零部件的磕碰或划伤。图1中的塑料管、尼龙垫块的设计就可有效地避免工件的磕碰划伤。
　　2.4便于运输和起吊
　　装有工件以后，总质量超过30kg的工位器具应有起吊钩或能方便地利用软绳起吊，图l端盖工位器具设计有吊装钩。架类、箱类、托盘类、较大的容器、盒类等器具下面应留有足够的空间以便于叉车运输，该空间一般为50～80mm，图1中端盖工位器具的此空间设计为80mm。
　　2.5操作平台的设计要考虑安全性和舒适性
　　操作平台的设计，首先要考虑安全性，如我公司的LG系列挖掘机上、下车合线后的装配线两侧的操作平台，就应充分考虑平台的高度及其离挖掘机上架侧边的间隙，以避免干涉，而且还要考虑避免操作者跌落的防护设计。
　　对于加工、装配、包装、检测、维修零部件时使用的操作平台，设计时要考虑操作者的舒适性，一般设计高度为700～800mm。
　　2.6清洗用工位器具的设计
　　装载机驱动桥、变速器内的齿轮、传动轴等零件对清洁度要求较高，在生产装配前需要使用高压蒸汽、清洗剂对零件进行清洗，需设计专用清洗工位器具。清洗用工位器具的设计应充分考虑避免件与件之间发生磕碰、摩擦，以及器具内部定位卡槽的牢固性，还应注意保证工件能够被彻底清洗。图2轮毂清洗筐的尼龙定位块既保证了工件的牢固性，又避免了对工件的划伤。

    2.7工位器具的涂装
　　涂装应充分考虑本企业的生产线、生产车间的具体情况，与主色调协调搭配。为此，我公司制定了工位器具的涂装规范，统一要求涂成可以和任何颜色搭配的乳白色。当然，也可涂其它颜色，如浅蓝色。
　　2.8工位器具设计中的标准化、系列化和模块化
　　工位器具目前还没有国家标准和行业标准，为了使工位器具能够达到专业化、通用化，我们结合自己的产品和生产组织的具体情况，制定了部分工位器具的企业标准，在公司内部贯彻实施。如图1、图2中的支腿在我公司已实行标准化